5.1一般规定

5.1.1管道防腐层主要性能应符合下列规定：
    1 应有良好的电绝缘能力；
    2 应有足够的抗阴极剥离能力；
    3 与管道应有良好的粘结性；
    4 应有良好的耐水、汽渗透性；
    5 应具有良好的机械性能；
    6 应有良好的耐化学介质性能；
    7 应有良好的耐环境老化性能；
    8 应易于修复；
    9 工作温度应为-30℃～70℃。
5.1.2防腐层应根据下列因素选择：
    1 土壤环境和地形地貌；
    2 管道运行工况；
    3 管道系统设计使用年限；
    4 管道施工环境和施工条件；
    5 现场补口、补伤条件；
    6 防腐层及其与阴极保护相配合的经济合理性；
    7 防腐层涂覆过程中不应危害人体健康和污染环境；
    8 防腐层的材料和施工工艺不应对母材的性能产生不利影响。
5.1.3管道防腐层宜采用挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、双层环氧防腐层等，普通级和加强级的防腐层基本结构应符合表5.1.3的规定。

表5.1.3 防腐层基本结构

 

5.1.4下列情况应按本规程表5.1.3采用加强级防腐层结构：
    1 高压、次高压、中压管道和公称直径大于或等于200mm的低压管道；
    2 穿越河流、公路、铁路的管道；
    3 有杂散电流干扰及存在细菌腐蚀的管道；
    4 需要特殊防护的管道。
5.1.5管道附件的防腐层等级不应低于管道防腐层等级。

条文说明

5.1一般规定
5.1.1防腐层的选择及其质量直接决定防腐效果，条文中所列系最基本要求。各项要求的具体指标可按不同防腐层的国家现行标准执行。为了使运行管道腐蚀点易于修复，应考虑防腐层的修补难度。
        由于考虑输气介质温度，对防腐层工作温度提出要求。以下述防腐层为例：
        挤压聚乙烯的使用温度为-30℃～70℃，熔结环氧粉末的使用温度为-30℃～100℃，双层环氧的使用温度为-30℃～100℃。
5.1.2由于我国地域广阔，气候和土壤环境复杂，各城镇燃气发展状况不一，因此条文提出的是管道防腐层选择的基本因素。此外，由于对环保的普遍重视，条文中强调了不危害人体健康，不污染环境。
5.1.3几种管道外防腐层的适用范围可参考表2。

表2 几种管道外防腐层的适用范围

        本条所列防腐层是依据国内城镇燃气实际情况所做的推荐，并不限制其他防腐层的使用。
5.1.5本条所列管道，由于运行条件和土壤环境比较复杂，较易受到腐蚀且修复困难，故要求采用加强级的防腐层结构。


 

5.2防腐层涂覆

5.2.1防腐层涂覆前应进行管道表面预处理，预处理方法和检验标准应符合国家现行相关标准的规定，合格后方可涂覆。
5.2.2管道防腐层涂覆应在工厂进行，防腐层涂覆应完整、连续及与管道粘结牢固，涂覆及质量应符合相应防腐层标准的要求。
5.2.3管道预留的裸露表面应涂刷防锈可焊涂料。

条文说明
5.2防腐层涂覆
5.2.1管道防腐层的性能与表面处理质量的优劣有直接关系。管道表面经过适当处理，可使防腐层的机械性能和抗电化学腐蚀性能大大提高，并可延长管道的使用寿命。预处理方法和检验可参考国家现行标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB／T 8923和《涂装前钢材表面预处理规范》SY／T 0407。
5.2.2在工厂预制有利于保证管道防腐层涂覆质量，也有利于管道防腐效果，故明确要求所有管道防腐都应在工厂进行。5.2.3考虑到在城区施工，难以对焊口处喷砂除锈，故要求在工厂除锈后在预留端涂可焊涂料，该涂料不影响焊接质量，可对管端做临时保护，可焊涂料目前常用硅酸锌涂料或无机可焊涂料。

 

5.3防腐管的检验、储存和搬运

5.3.1防腐管现场质量检验指标应符合下列规定：
    1 外观：防腐层表面不得出现气泡、破损、裂纹、剥离等缺陷；
    2 厚度：防腐层厚度不得低于本规程表5.1.3的最低厚度要求；
    3 粘结力：防腐层与管道的粘结力不得低于相应防腐层技术标准要求；
    4 连续性：防腐层中暴露金属的漏点数量应符合相应防腐层技术标准要求。
5.3.2防腐管现场质量检验及处理方法应符合下列规定：
    1 外观：应逐根检验，对发现的缺陷应修补处理直至复检合格；
    2 厚度：每根管应检测两端和中部共3个圆截面，每个圆截面测量上、下、左、右共4个点，以最薄点为准。每20根抽检1根(不足20根按20根计)，如不合格应加倍抽检，加倍抽检仍不合格，则应逐根检验，不合格者不得使用；
    3 粘结力：采用剥离法，取距防腐层边界大于10mm的任一点进行测量。每100根抽检1根(不足100根按100根计)，如不合格应加倍抽检，加倍抽检仍不合格，则应逐根检验，不合格者不得使用；
    4 连续性：应采用电火花检漏仪逐根检验。挤压聚乙烯防腐层的检漏电压为25000V；熔结环氧粉末防腐层、双层环氧防腐层的检漏电压为5V/μm。对发现的缺陷应进行修补处理至复检合格。
5.3.3防腐管露天存放时，应避光保存，存放时间不宜超过6个月。
5.3.4防腐管在装卸、堆放、移动和运输过程中必须采取保护防腐层不受损伤的措施，应使用专用衬垫及吊带，严禁钢丝绳直接接触防腐层。

条文说明

5.3防腐管的检验、储存和搬运

5.3.1、5.3.2各种防腐管技术指标不尽相同，在防腐厂应严格按照相关标准全面检验，本条所列为敷设现场验收时的基本项目。
5.3.3防腐管露天存放易受大气腐蚀和阳光照射，对防腐层质量影响较大，因此对露天存放提出保护措施和时间限制。
5.3.4不适当的堆放和吊装对防腐层会造成损伤，要特别引起注意，严格执行本条款。


 

5.4防腐管的施工和验收

5.4.1防腐管的施工应符合下列规定：
    1 管沟底土方段应平整且无石块，石方段应有不小于300mm厚的细软垫层，沟底不得出现损伤防腐层或造成电屏蔽的物体；
    2 防腐管下沟前应对防腐层进行外观检查，并应采用电火花检漏仪进行检漏；检漏范围包括补口处，检漏电压应符合本规程第5.3.2条的规定；
    3 防腐管下沟时应采取措施保护防腐层不受损伤；
    4 防腐管下沟后应对防腐层外观再次进行检查，发现防腐层缺陷应及时修复；
    5 防腐管的回填应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33的有关规定。
5.4.2防腐管的补口和补伤应使用与原防腐层相容的材料，补口和补伤材料理论使用寿命不得低于管道系统设计使用年限，施工、验收应符合国家现行有关标准规定。当补口材料为热收缩套时，补口处检漏电压应为15000V。
5.4.3防腐管切、接线处的表面处理应使用电动或气动工具。
5.4.4防腐管切、接线所用防腐材料应紧密包覆在所有裸露钢材表面，切、接线处防腐层厚度不宜小于管道防腐层厚度，并应进行电火花检漏。
5.4.5防腐管回填后必须对防腐层完整性进行检查。
5.4.6完整性检查发现的防腐层缺陷应进行修补至复检合格。
5.4.7定向钻施工的管段应进行防腐层面电阻率检测，以评价防腐层的质量，可根据评价结果采取相应的措施。
5.4.8防腐管施工后，应提供下列竣工资料：
    1 防腐管按本规程第5.3.1条和第5.3.2条进行的检测验收记录；
    2 防腐管现场施工补口、补伤的检测记录；
    3 隐蔽工程记录；
    4 防腐层原材料、防腐管的出厂合格证及质量检验报告；
    5 补口、补伤材料的出厂合格证及质量检验报告；
    6 防腐管完整性检验记录。

条文说明

5.4防腐管的施工和验收
5.4.2本条中防腐管补口和补伤的施工、验收应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB／T 23257、《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY／T 0315的有关规定，双层环氧防腐层的补口和补伤可参考《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》Q／SY 1038-2007。
5.4.3切、接线处往往是城镇燃气钢质管道防腐的最薄弱点，其表面处理质量的好坏直接影响切、接线处的防腐效果，应予以高度重视。仅使用手动工具很难保证表面处理达到标准要求，因此应以电动或气动工具为主，适当配合手动工具。
5.4.4切、接线处所用防腐材料应便于现场快速涂装后回填，可参见《石油天然气工业管道输送系统用的埋地管道和水下管道的外防腐层补口技术标准》ISO 21809-3。
5.4.5本条为强制性条文。防腐管在下沟、安装就位的过程中和管沟回填时很容易损伤防腐层，形成腐蚀隐患。若能及时发现 腐蚀隐患并采取修补措施，将有利于管道投运后的维护管理和安全运行。
        防腐管回填后必须对防腐层完整性进行检查，并填写检查记录。实践中可以采用地面音频检漏法检查防腐层受损情况。若发现防腐层受损，应立即采取修补措施至复检合格。
5.4.7定向钻施工管段难以进行防腐层的完整性检查，故要求进行防腐层面电阻率的测试。


5 防 腐 层
5.1一般规定
5.2防腐层涂覆
5.3防腐管的检验、储存和搬运
5.4防腐管的施工和验收