6.1一般规定
6.1.1管道阴极保护可采用牺牲阳极法、强制电流法或两种方法的结合，设计时应根据工程规模、土壤环境、管道防腐层质量等因素，经济合理地选用。
6.1.2管道阴极保护不应对相邻埋地管道或构筑物造成干扰。
6.1.3新建管道阴极保护的勘察、设计、施工应与管道的勘察、设计、施工同时进行，并应同时投入使用。
6.1.4在管道埋地6个月内，正常阴极保护系统不能投入运行时，应采取临时性阴极保护措施。在强腐蚀性土壤中，管道在埋入地下时应施加临时阴极保护措施，直至正常阴极保护投产。对于受到杂散电流干扰影响的管道，阴极保护应在3个月之内投入运行。
6.1.5对在役管道追加阴极保护前，应对防腐层绝缘性能进行检测，并应实际测量阴极保护所需电流及保护范围。
条文说明
6.1一般规定
6.1.2对管道进行阴极保护设计时，应尽量避免对相邻的金属管道或构筑物造成干扰。是否造成干扰可通过实测相邻管道或构筑物的管地电位偏移或其附近土壤的电位梯度值来判断，评定标准依据本规程第4.2.1条。
6.1.3阴极保护是管道系统的重要组成部分，由于历史原因，目前一些在役管道没有设置阴极保护，使管道由此引发的问题不断，为保障新建管道的安全运行，问题不应再重复出现。因此，为确保阴极保护的作用，要求阴极保护的勘察、设计、施工和管道的勘察、设计、施工同时进行，并同时投入使用，是最合理的选择。这里的“管道投用”是指从管道埋入地下开始，因为当管道埋地时，就开始受到土壤介质的腐蚀，影响管道的寿命。
6.1.5管道防腐层状况对埋地旧管道选择合适的阴极保护电流密度具有决定性作用，为此应对旧管道的现状进行勘测调研，同时测量现役管道防腐层的面电阻率，可进行馈电试验，馈电试验结果是土壤条件、管／地界面、极化和防腐层状况及管道延续情况的综合反映。根据这些勘测调研、面电阻率测量和馈电试验的结果来选择和确定保护电流密度。
6.2阴极保护系统设计
6.2.1市区或地下管道及构筑物相对密集的区域宜采用牺牲阳极阴极保护。具备条件时，可采用柔性阳极阴极保护。
6.2.2在有条件实施区域性阴极保护的场合，可采用深井阳极地床的阴极保护。
6.2.3采用阴极保护的管道应设置电绝缘装置，电绝缘装置包括绝缘接头、绝缘法兰、绝缘短管、套管内绝缘支撑、管桥上的绝缘支架等，并应符合下列规定：
1 高压、次高压、中压管道宜使用整体埋地型绝缘接头；
2 电绝缘装置应采取防止超过其绝缘能力的高电压电涌冲击的保护措施；
3 在爆炸危险区，应采用防爆电绝缘装置。
6.2.4下列部位应安装电绝缘装置：
1 被保护管道的两端及保护与未保护的设施之间；
2 套管与输送管之间；
3 管道同支撑构筑物之间；
4 储配站、门站、调压站(箱)的进口与出口处。
6.2.5下列部位宜安装电绝缘装置：
1 不同电解质环境的管段间；
2 支线管道连接处及引入管末端；
3 不同防腐层的管段间；
4 交、直流干扰影响的管段上；
5 有接地的阀门处。
6.2.6被保护管道应具有良好的电连续性，并应符合下列规定：
1 非焊接连接的管道及管道设施应设置跨接电缆或其他有效的电连接方式；
2 穿跨越管道安装绝缘装置的部位应设置跨接电缆。
6.2.7与阴极保护管道相连接的接地装置应采用电极电位较管道为负的材料，宜采用锌合金。
6.2.8阴极保护系统应设置测试装置，并应符合下列规定：
1 测试装置的功能应分别满足电位测试、电流测试和组合功能测试的要求；
2 对不同沟敷设的多条平行管道，每条管道应单独设置测试装置或单独接线至共用测试装置；
3 测试装置应沿管道走向设置，可设置在地上或地下，市区可采用地下测试井方式。相邻测试装置间隔不应大于1km，杂散电流干扰影响区域内可适当加密。
6.2.9下列区域应设置阴极保护测试装置：
1 杂散电流干扰区；
2 套管端头处；
3 绝缘法兰和绝缘接头处；
4 强制电流阴极保护的汇流点；
5 辅助试片或极化探头处；
6 强制电流阴极保护的末端。
6.2.10阴极保护测试装置宜设置在下列位置：
1 牺牲阳极埋设点；
2 两组牺牲阳极的中间处；
3 与外部金属构筑物相邻处；
4 穿跨越管道两端；
5 接地装置连接处；
6 与其他管道或设施连接处和交叉处。
条文说明
6.2 阴极保护系统设计
6.2.1柔性阳极通常沿管道平行敷设，且距被保护管道较近，可避免对邻近地下金属构筑物产生干扰；对防腐层破损严重，甚至无防腐层的管道也可确保阴极保护电流均匀分布。近年来，该方式在干扰或屏蔽密集区，得到越来越成功的应用。
6.2.2当在某一较大区域内，存在管网、储罐、接地系统等众多金属结构物需要保护时，可将所有这些被保护结构电性连接成一体，统一设计和实施阴极保护，即区域性阴极保护。其优点在于电流分布均匀，同时能减少干扰，降低阴极保护的造价。
6.2.3管道电绝缘是阴极保护的必要条件，绝缘装置限定了阴极保护电流的流动，确保电流用于阴极保护。很多文件称“没有电绝缘就没有阴极保护”，可见电绝缘的重要。
由于绝缘法兰密封性能相对较差，其使用的绝缘垫片及绝缘紧固件会在吸水后造成绝缘失效，从而造成绝缘法兰失效；另外城镇地下构筑物比较拥挤，绝缘法兰井给位困难，因此推荐在高压、次高压、中压管道使用整体型埋地绝缘接头。这在国外使用已非常普遍，且部分发达国家已限制绝缘法兰的使用。
高电压电涌冲击是指来自雷电、感应交流电或故障下的漏电等造成的破坏，常用的保护措施有设置保护性火花间隙、避雷器、接地电池、极化电池、二极管保护等方法。
6.2.7对于阴极保护的管道或其部件，安全接地会导致阴极保护电流的流失。为此应对接地材料和方法加以限定。推荐采用锌合金接地，一方面能符合防雷接地要求，同时还可向管道提供阴极保护电流。
6.3阴极保护系统施工
6.3.1阴极保护电绝缘装置的安装及测试应符合现行行业标准《阴极保护管道的电绝缘标准》SY／T 0086的有关规定。
6.3.2棒状牺牲阳极的安装应符合下列规定：
1 阳极可采用水平式或立式安装；
2 牺牲阳极距管道外壁宜为0.5m～3.0m。成组布置时，阳极间距宜为2.0m～3.0m；
3 牺牲阳极与管道间不得有其他地下金属设施；
4 牺牲阳极应埋设在土壤冰冻线以下；
5 测试装置处，牺牲阳极引出的电缆应通过测试装置连接到管道上。
6.3.3阴极保护测试装置应坚固耐用、方便测试，装置上应注明编号，并应在运行期间保持完好状态。接线端子和测试柱均应采用铜制品并应封闭在测试盒内。
6.3.4测试装置的安装应符合下列规定：
1 每个装置中应至少有2根电缆或双芯电缆与管道连接，电缆应采用颜色或其他标记法区分，全线应统一；
2 采用地下测试井安装方式时，应在井盖上注明标记。
6.3.5电缆安装应符合下列规定：
1 阴极保护电缆应采用铜芯电缆；
2 测试电缆的截面积不宜小于4mm2；
3 用于牺牲阳极的电缆截面积不宜小于4mm2，用于强制电流阴极保护中阴、阳极的电缆截面积不宜小于16mm2；
4 电缆与管道连接宜采用铝热焊方式，并应连接牢固、电气导通，且在连接处应进行防腐绝缘处理；
5 测试电缆回填时应保持松弛。
条文说明
6.3阴极保护系统施工
6.3.4第1款每个测试装置中应至少有两根电缆或双芯电缆与管道连接，虽然增加部分施工成本，但对阴极保护系统的可靠性十分重要。因为接头的电导通性失效，常会导致整个阴极保护系统的失效。
6.4阴极保护系统验收
6.4.1阴极保护参数的测试方法应符合现行国家标准《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB／T 21246的有关规定，阴极保护电位应采用消除IR降的方法进行测试。
6.4.2阴极保护系统竣工后，应进行下列参数的测试：
1 强制电流阴极保护系统测试应包括下列参数：
1)管道沿线土壤电阻率；
2)管道自腐蚀电位；
3)辅助阳极接地电阻；
4)辅助阳极埋设点的土壤电阻率；
5)绝缘装置的绝缘性能；
6)管道极化电位；
7)管道保护电流；
8)电源输出电流、电压。
2 牺牲阳极阴极保护系统测试应包括下列参数：
1)阳极开路电位；
2)阳极闭路电位；
3)管道自腐蚀电位；
4)管道极化电位；
5)单支阳极输出电流；
6)组合阳极联合输出电流；
7)单支阳极接地电阻；
8)组合阳极接地电阻；
9)阳极埋设点的土壤电阻率；
10)绝缘装置的绝缘性能。
6.4.3阴极保护系统竣工后，应提供下列竣工资料：
1 竣工图应包括下列内容：
1)平面布置图；
2)阳极地床结构图；
3)测试装置接线图；
4)电缆连接和敷设图。
2 设计变更；
3 产品制造厂家提供的说明书、产品合格证、检验证明、安装图纸等技术文件；
4 安装技术记录；
5 调试试验记录；
6 隐蔽工程记录；
7 本规程第6.4.2条规定的各项参数测试数据记录。
条文说明
6.4阴极保护系统验收
6.4.1消除IR降的方法即需要断电测试管道的参数，对于牺牲阳极系统和杂散电流干扰区，可采用极化探头或辅助试片进行测量。
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